L’utilisation de la lubrification correcte est vitale dans l’industrie minière, car elle a un impact significatif sur l’efficacité, la fiabilité et la longévité des équipements et des camions. En minimisant l’usure, l’équipement dure plus longtemps, en particulier dans les conditions de fonctionnement sévères typiques des environnements minières. Les mines peuvent être des lieux de travail dangereux, et donc la lubrification est également un ingrédient essentiel pour aider à réduire les accidents. En prolongeant la durée de vie des composants et en réduisant la fréquence des tâches de maintenance, la nécessité d’avoir des techniciens travaillant sur l’équipement est minimisée, ce qui réduit le risque d’accidents ou de blessures.

Dans une récente enquête GlobalData auprès des dirigeants miniers des plus grandes sociétés minières du monde[i]69% ont déclaré que l’énergie était responsable des hausses de prix les plus élevées, tandis que 65% des répondants ont déclaré que les factures d’entretien et de réparation étaient une grande préoccupation, contre 47% l’année précédente. En maintenant des niveaux de performance optimaux, la lubrification joue un rôle central en aidant à réduire les temps d’arrêt et à réduire les coûts opérationnels.

L’importance de la lubrification

Un avantage essentiel de l’utilisation des lubrifiants corrects est l’amélioration de l’efficacité énergétique. Par exemple, les lubrifiants synthétiques de Mobil aident conduisez l’efficacité énergétique parmi les équipements minièresce qui est crucial pour les entreprises visant à répondre à leurs ambitions de durabilité. Selon les données fournies par Mobil, cela peut entraîner une amélioration de l’économie de carburant pouvant atteindre 5,1% et une énorme réduction de la consommation d’huile de déchets. *

Les machines minières fonctionnent également souvent à des températures élevées en raison de la friction et des charges lourdes. C’est là que les lubrifiants spécialisés fonctionnent comme des liquides de refroidissement, éliminant efficacement la chaleur générée pendant les opérations et empêchant la surchauffe, contribuant à la fiabilité globale et aux performances des machines.

Bien qu’il ne soit pas unique à l’exploitation minière, l’équipement et les machines dans les mines sont généralement soumis à des conditions de fonctionnement extrêmement hostiles, y compris des températures élevées et de l’humidité et parfois des substances corrosives. Des lubrifiants spécialisés sont formulés pour assurer une protection accrue de l’usure et une résistance à la corrosion, ce qui est essentiel pour prolonger la durée de vie des équipements minières. Les lubrifiants sont également conçus pour emporter des contaminants et neutraliser les substances nocives qui peuvent s’accumuler dans les machines. Dans un environnement minière, où la poussière et les débris sont répandus, cette caractéristique est vitale pour maintenir l’intégrité et la fonctionnalité de la machine.

La sélection de lubrifiants appropriés

Pour les mineurs, la sélection des lubrifiants corrects peut non seulement prolonger la longévité de leur machine et améliorer la sécurité, mais en garantissant que les machines fonctionnent à son plein potentiel et à la plus efficace, la mine peut réduire les coûts *, à la fois en économies de carburant et en entretien.

Mauricio Lozano Villaseñor a passé vingt ans à superviser les ingénieurs sur le terrain chez Mobil, mais il soutient maintenant l’industrie minière en tant qu’ingénieur en chef de Mobil pour l’Amérique latine et les pays d’Amérique du Sud. Villaseñor dit que lorsqu’il s’agit de sélectionner le lubrifiant correct, l’objectif est de maximiser les performances du lubrifiant tout en minimisant l’utilisation inutile, grâce à des approches de sélection, de surveillance et de maintenance stratégiques.

«Tout l’équipement doit être enregistré et avoir des manuels», explique Villaseñor. «Les mineurs ont beaucoup d’informations pour leur équipement, il est donc essentiel d’intégrer toutes ces informations dans une seule plate-forme, comme un outil de gestion des actifs, pour y accéder. Certains ne sont que des manuels techniques, cependant, parfois les fournisseurs ajouteront des recommandations supplémentaires pour améliorer l’efficacité et / ou pour protéger l’équipement.»

En ce qui concerne la sélection des lubrifiants, le choix des lubrifiants synthétiques à haute performance ou des produits premium spécialement conçus pour des conditions extrêmes, est la clé, dit Villaseñor, tout comme des techniques de maintenance prédictive telles que la mise en œuvre d’une analyse régulière de l’huile, de la réalisation d’inspections d’équipement fréquentes (à l’aide de dispositifs IoT pour la surveillance des performances en temps réel) et de suivi des performances du lubrifiant et du déradation.

Optimisation des machines et des processus pour réduire les coûts

L’amélioration de l’efficacité globale est essentielle dans l’optimisation des machines de mine pour éviter une contrainte excessive de l’équipement, tout comme les technologies d’intégration, telles que les systèmes de surveillance numérique et les méthodologies d’analyse des données pour la gestion des lubrifiants.

C’est également là que les stratégies étendues de la durée de vie de l’huile peuvent faire une énorme différence, explique Villaseñor, ainsi que la mise en œuvre de systèmes de filtration pour minimiser les risques de contamination, en utilisant des technologies de lubrifiant avancées et en développement de programmes précis de changement d’huile.

La meilleure pratique est également critique. «La plupart de nos produits sont recommandés par les principaux OEM du monde entier», explique Villaseñor, mettant en évidence la capacité de réseautage international de Mobil. «Nous avons de fortes connexions – du Canada au Pérou, en Australie au Chili, aux États-Unis, au Mexique et en Colombie.» Cette capacité d’apprentissage inter-régional aide à faciliter les meilleures pratiques mondiales et à soutenir une culture d’amélioration continue, ajoute Villaseñor, soulignant que les meilleures pratiques ne sont pas statiques mais représente une approche systématique pour atteindre des performances cohérentes et de haute qualité entre les opérations minières.

Villaseñor souligne que la réduction de la consommation de lubrifiants ne consiste pas seulement à utiliser moins de pétrole, mais à mettre en œuvre une approche complète et axée sur la technologie qui maximise les performances des lubrifiants tout en minimisant l’impact environnemental. L’utilisation des bons lubrifiants au bon moment garantit à la fois des performances optimales et une maintenance réduite.

Téléchargez la feuille d’information gratuite ci-dessous pour découvrir comment vos opérations de mine peuvent bénéficier de l’expertise de Mobil.

[i] GlobalData Mine Site Surveys, août et septembre 2022 et octobre et novembre 2023; Enquête sur les coûts du site de mine, Q4, 2023, décembre 2023, page 3
* Les résultats sont basés sur l’expérience d’un seul client. Les résultats réels peuvent varier en fonction du type d’équipement utilisé et de sa maintenance, des conditions de fonctionnement et de l’environnement, et de tout lubrifiant antérieur utilisé.