Les lubrifiants avancés jouent un rôle crucial dans les opérations industrielles modernes, en particulier en aidant à relever les défis complexes posés par des environnements à haute température et exigeants tels que l’exploitation minière. Au fur et à mesure que l’industrie évolue, les conditions dans lesquelles fonctionnent les machines et l’équipement de mine deviennent de plus en plus complexes, nécessitant le développement de lubrifiants spécialisés conçus pour résister à ces défis.

Le développement et l’utilisation de lubrifiants synthétiques, quant à eux, ont été mis en évidence comme cruciaux pour améliorer l’efficacité énergétique, la résistance à l’usure et la durabilité. Les produits qui peuvent résister à des conditions extrêmes, telles que des températures et des pressions élevées, sont en mesure d’aider à réduire les dommages aux équipements et les coûts d’entretien. Ils peuvent également aider à améliorer la sécurité en réduisant les frottements et en portant, empêchant les défaillances des machines qui pourraient poser des risques de sécurité pour les travailleurs.

En tirant parti de ces innovations, les mineurs peuvent améliorer les performances de l’équipement et prolonger la durée de vie des machines, ce qui entraîne une réduction des coûts opérationnels et une amélioration de la productivité *.

Les défis des environnements à haute température

La demande mondiale de minéraux critiques augmente, conduisant à l’ouverture de plus de mines. La Banque mondiale prédit que la production de minéraux, comme le graphite, le lithium et le cobalt, pourrait augmenter de près de 500% d’ici 2050.

Avec des activités minières accrues, la dégradation de l’équipement devient encore plus critique. Une utilisation accrue peut entraîner des défaillances plus fréquentes, nécessitant des stratégies de maintenance proactives, et l’utilisation de systèmes de lubrification avancés joue un rôle important dans la stratégie. La compréhension de l’état de l’équipement est cruciale pour que les sociétés minières prévoient des défaillances des composants et remplacent les pièces avant de causer des problèmes plus importants, de réduire les temps d’arrêt et de maintenir la productivité.

Manu Bhargava est ingénieur en chef des services d’ingénierie sur le terrain à Mobil ™, basé à Bengaluru (Bangalore), en Inde. Bhargava utilise ses nombreuses années d’expérience pour fournir à ses clients un aperçu de la façon d’améliorer les performances de leur machine, de réduire la consommation d’énergie et de mettre en œuvre des stratégies de lubrification de pointe dans diverses industries, y compris l’exploitation minière.

«Nous collaborons activement avec nos clients pour identifier et résoudre les problèmes, en nous assurant d’atteindre une production maximale avec des opérations sans faille et sans problème grâce à notre approche de dépannage proactive», explique Bhargava. «Par exemple, nous avons de nombreux clients dans les industries de processus, comme l’exploitation minière, où ils sont confrontés au défi des problèmes de température à haute teneur en été, où les lubrifiants minéraux traditionnels peuvent ne pas être en mesure d’offrir la protection requise en raison de l’augmentation de la température de la machine et de la température ambiante.»

La solution est des huiles synthétiques, explique Bhargava, qui a une plage de température de fonctionnement plus large. Bhargava explique que c’est là que les huiles synthétiques entrent en place, car elles sont conçues pour effectuer où les lubrifiants conventionnels se décomposeraient, offrant une protection critique dans des environnements industriels à haute température à haute température: «Les huiles synthétiques offrent la force du film requise, mais aussi améliore la vie machine et extrêmement extrême».

Bhargava souligne également l’importance d’avoir un contrôle de maintenance efficace pour les machines miniers, de mettre en évidence des programmes de suivi et de formation et d’avoir des discussions approfondies avec les parties prenantes.

«Nous commençons par demander, quelle est l’exigence et la configuration actuelle de l’équipement? Sont-ils en mesure d’atteindre une productivité maximale de l’équipement, sinon, comment cela a un impact sur la productivité globale? Quels sont leurs objectifs?» explique Bhargava. «Pour comprendre cela, nous exécutons une enquête sur les applications. Nous faisons un audit de« promenade »sur le site, afin que nous puissions comprendre que les meilleures pratiques sont suivies et comment la machine fonctionne. Une fois que nous évaluons que nous nous demandons quels outils sont disponibles pour améliorer la disponibilité ou l’entretien des machines en utilisant des lubrifiants de prochaine génération. but?

“Par exemple, si nous avons une machine où le client a besoin d’une très grande disponibilité, il peut ne pas être en mesure d’opter pour des arrêts fréquents pour effectuer la maintenance. Au lieu de cela, ils doivent avoir un double qui leur offre une longue durée de vie. Nous devons considérer comment les outils de surveillance peuvent les aider à surveiller cette application, dans les paramètres, sans compromettre l’application.

«Lorsque les clients ont besoin de machines à très grande disponibilité, les arrêts fréquents pour la maintenance ne sont pas réalisables», poursuit Bhargava. «Nous devons examiner comment les outils de surveillance peuvent les aider à superviser l’application dans les paramètres de définition, sans compromettre ses performances et fournir des objectifs de production. Pour soutenir que nous fournissons des solutions avancées, cela comprend des recommandations de lubrification détaillées en tenant compte de la demande de l’application et des défis opérationnels. Nous guidons également les clients sur la façon de surveiller efficacement et Lubrification, programme d’analyse des graisses Mobil et système d’analyse d’avance Mobil. »

Bhargava explique également qu’ils étendent la formation au-delà des simples superviseurs à tous les utilisateurs de la lubrification sur place, aidant les clients à comprendre comment les solutions de lubrification répondent aux demandes des applications, améliorent les performances de la machine et répondent aux besoins changeants de l’industrie. Bhargava a souligné que, à mesure que les machines deviennent plus intelligentes et plus robustes, les technologies de lubrification traditionnelles peuvent ne pas fonctionner, mais les lubrifiants Mobil ™ peuvent répondre à ces demandes en évolution.

Ingénieurs: experts dans leur domaine

L’expertise, l’expertise de Mobil ™, la maintenance proactive et l’amélioration de l’amélioration de la productivité peuvent aider, selon Bhargava, ainsi que la compréhension des pratiques de maintenance des clients en fonction des normes de l’industrie. L’équipe de l’équipement a des recommandations des principaux constructeurs d’équipement mondiaux et des associations de l’industrie, ce qui sert de guide initial pour que les utilisateurs sélectionnent des lubrifiants appropriés pour des applications et des équipements spécifiques.

Cependant, Bhargava et son équipe d’ingénieurs s’appuient également sur leur propre expérience et la vaste base de connaissances de Mobil pour servir au mieux leurs clients, comme il l’explique:

«En tant qu’ingénieurs, nous effectuons certains calculs en ce qui concerne le type de viscosités requis en fonction de la bande de température et de l’utilisation de l’application, pour déterminer quel type de produits nécessite un indice de viscosité élevé. etc.”

Mobil ™ fournit des solutions innovantes et sur mesure pour améliorer les performances et la productivité des équipements industriels, notamment en ajustant la lubrification, la transition vers la maintenance prédictive, les lubrifiants spécialisés et les services d’ingénierie complets, le tout pour améliorer l’efficacité de la machine, la consommation d’énergie et la vie d’équipement pour ses clients.

Pour découvrir comment votre opération minière peut bénéficier des solutions de lubrification des experts, téléchargez le papier gratuit ci-dessous.

* Les résultats sont basés sur l’expérience d’un seul client. Les résultats réels peuvent varier en fonction du type d’équipement utilisé et de sa maintenance, des conditions de fonctionnement et de l’environnement, et de tout lubrifiant antérieur utilisé.