La lubrification est un élément important de l’industrie minière, affectant directement les activités de sécurité et d’entretien. L’utilisation et l’application correctes des lubrifiants et des liquides de refroidissement contribuent à réduire la probabilité d’échecs d’équipement, ce qui peut entraîner des situations dangereuses pour les travailleurs tout en aidant à réduire les coûts * en réduisant les temps d’arrêt et le remplacement de la pièce des machines.

L’un des principaux défis de l’exploitation minière est de maintenir la fiabilité de l’équipement dans des conditions difficiles. L’équipement minière est souvent soumis à des extrêmes – température, poussière et humidité – qui peuvent dégrader les lubrifiants et entraîner une usure accrue sur les machines. La mise en œuvre de protocoles de lubrification rigoureux peut aider à améliorer la durée de vie de l’équipement et l’efficacité opérationnelle, conduisant à un environnement minière plus productif et efficace.

Les 10 phases de lubrification

Mobil crée et fournit à l’industrie minière une expertise et des produits innovants depuis plus de 100 ans. Les produits et services disponibles incluent Mobil^Sm Analyse des lubrifiants, services de startup et de compatibilité, services d’inspection – y compris l’équipement, le roulement, le moteur, le couplage et la thermographie – et l’analyse des défaillances des causes profondes. Ici, Mobil partage son guide d’initié sur les dix phases clés pour les lubrifiants et les applications miniers.

1 Moins de lubrifiants corrects

Lorsque vous terminez votre audit de l’usine et de l’équipement pour les produits et services de lubrification, vous devez équilibrer les recommandations des fabricants d’équipements avec les nuances des besoins de votre usine et des conditions locales. Cherchez à utiliser le moins de lubrifiants conformes aux pratiques de lubrification sonore. Cela minimise les risques de confusion et d’erreur, tout en simplifiant vos stocks et en économisant les coûts * grâce à l’achat des tailles de package les plus économiques. Des exemples de possibilités d’épargne comprennent:

• Moins de produits nécessitent généralement moins d’espace de stockage. Par exemple, une palette d’huile nécessite environ 1,2 m² d’espace de plancher.
• Chaque graisse éliminée économise un pistolet à graisse dédié et limite la contamination croisée de différentes graisses. Le coût des pompes de chargeur peut facilement être identifié.
• L’élimination des produits de niche peut autoriser les économies à prix unitaire, réduire les commandes d’achat et économiser les coûts comptables et administratifs.
• Moins de lubrifiants peuvent améliorer le contrôle des stocks et réduire le fonds de roulement.
• L’achat en vrac de produits à grand volume pourrait réduire les coûts unitaires.
• Dans certains cas, des graisses plus performantes peuvent être recommandées, réduisant la fréquence des applications et la consommation de lubrifiants.

2 Instructions de lubrification

Le personnel de maintenance doit suivre des instructions simples et bien organisées pour établir une lubrification efficace de l’équipement. Les graphiques de lubrification disponibles peuvent identifier l’équipement et les pièces à lubrifier tout en spécifiant le lubrifiant, la méthode et la fréquence des applications correctes. Il vaut la peine d’effectuer une étude ou une analyse de routage (qui détermine le chemin optimal – ou l’itinéraire – d’un endroit à un autre) pour le personnel de maintenance. Cela peut parfois révéler des pratiques inefficaces qui conduisent à des coûts d’application élevés *.

3 Organisation de lubrification

Souvent, la lubrification des plantes sur place est supervisée par plus d’une personne et est parfois divisée entre différents départements. Vous devriez avoir mis en place une méthode de communication complète (comme un graphique de flux) montrant les différentes lignes de communication. Par exemple, qui informe la maintenance que faire, qui affecte le travail, qui effectue le travail, qui supervise et qui garde des registres? Les tâches et les responsabilités de tout le personnel de maintenance devraient être claires.

Dans certaines situations, les opérateurs de machines ont traditionnellement appliqué leurs propres lubrifiants. Cependant, cette pratique peut entraîner une perte de production et des coûts excessifs en raison de pièces supplémentaires ou de travail supplémentaire. Le superviseur de la formation et le personnel de maintenance sur une bonne pratique de lubrification leur fourniront non seulement une meilleure connaissance de l’importance de la lubrification sur l’entretien, les opérations de l’usine et l’économie, mais assure également une application appropriée tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

4 Dispositifs lubrifiants

Les appareils de lubrification automatiques et semi-automatiques peuvent payer pour eux-mêmes dans un peu de temps En réduisant les coûts de main-d’œuvre, les erreurs et les déchets. Ces appareils fournissent une lubrification efficace pour minimiser l’usure qui conduit à la maintenance des temps d’arrêt et à la production de production. Les exemples typiques sont les systèmes centralisés, les lubricateurs mécaniques à alimentation en force, l’équipement de pulvérisation automatique et les pistolets à graisse pilotés.

L’automatisation peut également économiser sur les coûts de main-d’œuvre, car une personne avec un pistolet à graisse à main ne peut servir qu’un nombre limité de points de graisse par quart de travail. Cependant, l’utilisation de cartouches de graisse peut aider à stimuler l’efficacité là où il y a un long temps de trajet vers et depuis les points d’application. Les cartouches de graisse sont également plus propres et aident à éviter la contamination de la graisse qui peut endommager les roulements. Enfin, les appareils automatisés peuvent aider à réduire les risques de sécurité et à minimiser la main-d’œuvre lors de l’application à des points de lubrification normalement difficiles à atteindre.

5 Stockage et manipulation

L’amélioration de votre manipulation, de votre stockage et de votre dispensation de votre lubrifiant peut être une aubaine pour réduire les déchets et la confusion, minimiser les risques d’incendie et de sécurité et potentiellement de réduire les coûts de main-d’œuvre, de stockage et d’entreposage. En analysant comment les packages sont gérés, de la réception au stockage, vous pouvez identifier les éventuelles économies de coûts *. Par exemple, un stockage inapproprié peut entraîner une contamination des lubrifiants et des dommages potentiellement graves à l’équipement.

Les dommages aux tambours et aux étiquettes peuvent entraîner une confusion sur le produit à sélectionner dans le magasin, ce qui entraîne une application de produit incorrecte. Le coût de la gestion des exigences en grand volume peut être réduit en installant un stockage en vrac connecté aux machines ou aux stations de l’usine. Des avantages supplémentaires peuvent être que vos taux d’assurance peuvent être réduits grâce à des méthodes de stockage plus sûres, tandis que les chariots de lubrification correctement conçus peuvent réduire le nombre de voyages vers et depuis le magasin d’huile.

6 Vie lubrifiante

Des techniques d’inspection hydrauliques et de circulation appropriées peuvent aider à identifier la contamination et aider à la mise en place de calendriers de filtrage et de drainage, ce qui peut aider à économiser les coûts de main-d’œuvre, à prolonger la durée de vie de l’huile et à minimiser les arrêts pour les changements d’huile. Une analyse plus approfondie des fuites des systèmes de circulation peut également aider à révéler comment sauver l’huile et garantir la longue durée de vie des huiles de haute qualité. Par exemple, une goutte d’huile qui fuit par seconde peut augmenter jusqu’à plus de 1 000 litres par an si elle est sans surveillance[i].

Une simple inspection visuelle de l’huile dans les réservoirs peut souvent montrer la contamination et les changements dans la viscosité de l’huile et la condition d’huile générale. Lorsque l’inspection visuelle suggère la possibilité de problèmes plus graves, une analyse en laboratoire plus approfondie des lubrifiants en service évaluera la condition de pétrole. Ce service est particulièrement utile pour déterminer l’intervalle de changement dans les grands systèmes.

Une étude coûts-avantages pourrait indiquer comment un service de laboratoire pourrait fournir à votre site particulier des économies * car l’utilisation étendue de lubrifiants de meilleure qualité peut aider à réduire les coûts des produits et de main-d’œuvre pendant les changements d’huile, minimisant davantage les temps d’arrêt de la machine. L’utilisation et le maintien approprié de refroidisseurs efficaces dans les systèmes d’huile de circulation peuvent également aider à prolonger la durée de vie de l’huile en minimisant les températures élevées localisées.

7 Purification du pétrole

L’une des meilleures façons d’étendre la durée de vie de l’huile dans les systèmes centralisés consiste à filtration efficace, en éliminant les dépôts nocifs et en rendant l’équipement plus lisse. Les unités de filtration portables pour la purification de l’huile dans les réservoirs de machines individuelles peuvent réduire les dépenses d’arrêt lors de la drainage et du nettoyage et des bouchons magnétiques ou des séparateurs dans les systèmes en circulation peuvent aider à réduire l’usure en éliminant les contaminants ferreux abrasifs. Cela peut également aider à réduire les coûts * associés à l’élimination correcte des lubrifiants d’occasion, et la remise en état correcte des huiles peut les rendre adaptées à un service continu, soit dans la même machinerie, soit dans des applications moins critiques, en réduisant les coûts globaux des lubrifiants.

8 Contrôles de lubrification

Il est essentiel de conserver des dossiers de lubrification approfondis si vous souhaitez minimiser les coûts de lubrifiant et opérationnels. Ces enregistrements fournissent une référence initiale pour montrer où des améliorations sont nécessaires et montrent également lorsqu’ils ont été accomplis.

9 Formation du personnel des plantes

Il est essentiel que la gestion du site soit réceptive à la formation de lubrification et à l’importance de la formation des travailleurs. La sécurité est critique et l’ingénieur de sécurité est généralement responsable des conseils du personnel et de l’élimination des situations mécaniques dangereuses.

10 Entretien préventif

Un programme de lubrification efficace est la pierre angulaire d’une bonne maintenance préventive. De l’inspection régulière de l’équipement, de l’analyse continue des conditions de fonctionnement et de l’examen des zones à coût élevé et d’autres mesures. La lubrification correcte améliore l’efficacité de la machine, réduit le frottement du moteur et consomme moins d’énergie, ce qui réduit potentiellement le besoin d’arrêt et de coûts de réparation imprévus *.

Pour découvrir comment vos opérations de mine peuvent bénéficier d’une stratégie de lubrification, téléchargez le papier gratuit ci-dessous.

[i] Chiffres fournis par Mobil ™
* Les résultats sont basés sur l’expérience d’un seul client. Les résultats réels peuvent varier en fonction du type d’équipement utilisé et de sa maintenance, des conditions de fonctionnement et de l’environnement, et de tout lubrifiant antérieur utilisé.