L’industrie minière poursuit activement des stratégies pour prolonger la durée de vie de leurs flottes de camions et d’excavatrices grâce à des investissements dans les stratégies de maintenance prédictive, d’automatisation et de lubrification avancée. Ces initiatives entraînent non seulement des économies de coûts substantielles, mais améliorent également la sécurité des travailleurs et l’efficacité opérationnelle.

Les mines opèrent dans des environnements hautement compétitifs et parfois volatils où la gestion des coûts est cruciale pour maintenir la rentabilité et la durabilité à long terme. Un domaine qui a un impact direct sur les dépenses opérationnelles, la productivité et l’efficacité globale, prolonge la durée de vie des équipements miniers tels que les flottes de camions et d’excavatrices.

Investir dans des systèmes de maintenance prédictive peut jouer un rôle crucial dans l’augmentation de la longévité de l’équipement du site. Cette méthode proactive aide à réduire les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie des machines minières * en découvrant les problèmes dès le début avant de devenir des problèmes importants et de provoquer une rupture.

L’adoption de technologies avancées, y compris l’automatisation et la robotique, joue également un rôle dans l’amélioration de la longévité des équipements minières. Les systèmes automatisés peuvent fonctionner en continu dans des environnements difficiles, ce qui non seulement améliore l’utilisation des actifs, mais peut aider à entraîner des économies de coûts importantes au fil du temps.

Les progrès de la technologie des lubrifiants prolongent également la durée de vie de la machine et réduisent les coûts *. La sélection de lubrifiants optimaux entraîne une réduction substantielle de l’usure de l’équipement. Cela ne réduit pas seulement les coûts de carburant, qui représentent généralement environ 25% des dépenses opérationnelles[i]mais améliore la productivité globale, avec moins de maintenance et moins de pannes car les mineurs peuvent maintenir leur équipement en meilleur état. Cette approche permet aux opérateurs de choisir les bons produits et d’intégrer la gestion des lubrifiants dans les plans opérationnels globaux des entreprises minières.

Extension de la vie des machines

L’équipement bien entretenu entraîne une baisse des coûts de réparation globale et prolonge la durée de vie des machines. En mettant en œuvre des stratégies de maintenance prédictive, les mineurs peuvent surveiller de près les conditions de l’équipement et identifier les défaillances potentielles avant qu’elles ne se produisent, planifiant ainsi la maintenance de manière proactive. Cette approche minimise les temps d’arrêt inattendus et réduit les coûts associés à des réparations imprévues et à la réaffectation forcée des ressources. En améliorant les calendriers et les pratiques de maintenance, les entreprises peuvent également augmenter l’utilisation des machines. L’équipement peut fonctionner plus souvent et générer plus de production, ce qui réduit efficacement le coût de production par tonne *.

Le secteur minier constate également une utilisation plus efficace de l’équipement en raison de la montée en puissance des véhicules de télé-collecte et d’autonomie. Selon un récent rapport de GlobalData, l’industrie de la robotique vaut 218 milliards de dollars d’ici 2030[ii]car l’automatisation offre une productivité des mines accrue pour des processus tels que le transport, le forage, le dynamitage et l’exploration.

L’équipement minière automatisé, équipé de capteurs et de logiciels avancés, peut naviguer sur des passages inondés de manière autonome, résister à des conditions météorologiques ou à la poussière extrêmes, surveiller les performances, détecter les problèmes potentiels et prévenir les accidents. Avec 1 145 véhicules autonomes signalés en fonctionnement dans les mines en mai 2024[iii]ces camions optimisent les voies, réduisent la consommation de carburant, augmentent la productivité et réduisent les risques d’accident.

Le rapport note que la technologie robotique peut dépasser les capacités humaines dans l’exécution des tâches avec précision, ce qui entraîne une efficacité accrue, une réduction des déchets entre les opérations minières et des dommages inférieurs aux équipements accidentels. De plus, les machines de maintenance robotique peuvent aider à la réparation des problèmes et moins de temps d’arrêt. Par exemple, un régime fou sur une ceinture peut être modifié sans que le tapis roulant ne soit arrêté.

L’importance des lubrifiants

Qu’ils soient exploités par un humain ou de manière autonome, les mineurs comptent sur la lubrification pour que les machines d’une mine fonctionnent bien et efficacement.

L’utilisation de recommandations basées sur les exigences de l’équipement est une approche stratégique qui peut aider à entraîner des économies de coûts importantes pour les mineurs *. Cette pratique tourne autour de la sélection des lubrifiants corrects adaptés aux besoins spécifiques de leur équipement d’exploitation. Les droits lubrifiants peuvent aider à améliorer l’efficacité de l’équipement minière tandis que une lubrification efficace minimise les frictions et l’usure, conduisant à une meilleure consommation de carburant et à une durée de vie de l’équipement prolongé.

Solutions de Mobil ™

Les opérateurs minières du monde entier s’appuient sur le portefeuille complet de Mobil ™ de lubrifiants de classe mondiale et de services robustes pour atteindre et maintenir le succès face à la fluctuation des prix des matières premières, aux forces du marché et aux attentes croissantes des actionnaires. Les lubrifiants Mobil ™ durables durables et avancés sont conçus pour assurer la fiabilité de l’équipement et des coûts de maintenance inférieurs *, tout en aidant à minimiser la maintenance.

Les lubrifiants et services synthétiques de Mobil’s ™ visent à améliorer la productivité, à protéger les équipements minières et à fournir des performances sans problème, à réduire les pannes d’équipement et les coûts de maintenance.

Pour découvrir comment vos opérations de mine peuvent bénéficier de Solutions de lubrification experte, téléchargez le papier gratuit ci-dessous.

[i] https://www.mining-technology.com/features/fuels-brificants-navigating-emissions-reductions-ing-of-of-of-wway-mining-fleets/
[ii] GlobalData: Robotics in Mining, mars 2024.
[iii] GlobalData: Développement de Tele-Remote et d’équipements autonomes dans le secteur minier mondial souterrain, mai 2024
* Les résultats sont basés sur l’expérience d’un seul client. Les résultats réels peuvent varier en fonction du type d’équipement utilisé et de sa maintenance, des conditions de fonctionnement et de l’environnement, et de tout lubrifiant antérieur utilisé.