Écrit par Tom ClaridgeDirecteur des ventes, Mining North et Shaun EbertGestionnaire de compte clé, Orbia, netafim

La lixiviation du tas est l’épine dorsale de la récupération des métaux depuis des décennies, mais certaines opérations dépendent toujours de systèmes de lixiviation d’irrigation obsolète. Les solutions héritées comme les méthodes d’inondation et les gicleurs d’impact offrent souvent une couverture inégale qui suactive certaines zones tout en laissant d’autres sous-irrigués, provoquant une perte de solutions précieuses par le ruissellement. Dans certains cas, une mauvaise application peut également créer une superposition, ce qui peut causer de graves dommages aux opérations.

Les prix des matières premières fluctuant, une main-d’œuvre qualifiée en déclin et le resserrement des réglementations environnementales, en s’assurant que les opérations fonctionnent efficacement et efficacement est impérative. La transition vers des systèmes capables de maintenir l’uniformité de diffusion (DU), ainsi que la technologie automatisée, contribue à rationaliser les opérations pour améliorer la récupération des métaux tout en réduisant les coûts et l’impact environnemental.

Bien que la lixiviation du tas soit un moyen efficace d’extraire les métaux du minerai de qualité inférieure, lorsque l’application de solution est inégale ou mal surveillée, il y a des réductions de la récupération des minéraux. Dans 2024une défaillance de la lixiviation du tas dans le Yukon a envoyé des millions de tonnes de minerai imbibé de cyanure dans les eaux souterraines locales et a arrêté des opérations sur ses traces. Plusieurs facteurs ont conduit à cet incident, comme les angles de pente abruptes et les problèmes de drainage à une nappe phréatique croissante aggravée par l’irrigation.

Sans le du du du durée ou un moyen efficace de surveiller les conditions du PAD, les signes d’alerte précoce peuvent ne pas être détectés, permettant à de petites inefficacités ou à des déséquilibres de dégénérer. Pour les opérations à l’épreuve des futurs, investir dans des systèmes qui garantissent la cohérence et fournissent des informations en temps réel peuvent transformer la lixiviation du tas en un processus plus prévisible, efficace et résilient.

L’application de solution inégale est l’un des plus grands défis de la récupération et de la stabilité du PAD dans les opérations minières. Trop dans une zone et le minerai devient saturé, mettant une tension sur les systèmes de drainage, tandis que trop peu de feuilles de minéraux précieux non recouvrés. Les systèmes de lixiviation de précision résolvent les deux problèmes en appliquant des solutions directement au minerai à un taux régulier et contrôlé. Les systèmes de précision ont des émetteurs qui fournissent un débit uniforme sur le coussin, éliminant la superposition et les zones sèches communes avec les systèmes hérités. En maintenant le contrôle de la livraison de l’eau et de la solution, la lixiviation du tas de précision fournit une percolation uniforme à travers le minerai, améliore l’efficacité de l’extraction et réduit les déchets et la consommation chimique.

Les régions minières du Canada sont confrontées à certains des environnements les plus difficiles, des intempéries aux sites éloignés qui sont difficiles à atteindre pour les pièces de rechange. Dans les climats froids, les cycles répétés de gel peuvent endommager les infrastructures et perturber les systèmes de drainage, faisant des performances à long terme un défi constant. Les normes de l’industrie pour l’extraction de la région du froid soulignent l’importance des systèmes qui peuvent résister à des changements extrêmes et une exposition aux produits chimiques courants dans les opérations de lixiviation. Les outils de lixiviation de tas de précision qui sont conçus pour ces conditions avec des émetteurs conçus pour résister au colmatage et maintenir les performances, fonctionneront mieux. Pour les opérations à distance, cette durabilité aide à maintenir les systèmes en cours d’exécution, en réduisant le besoin de réparations d’urgence et soutient une performance de lixiviation régulière.

Bien que la lixiviation de goutte à goutte de précision résout le défi de l’application de solution inégale, de nombreuses opérations reposent toujours sur la vérification manuelle de la vanne et les ajustements sur le terrain qui sont à forte intensité de main-d’œuvre et laissent de la place pour une erreur humaine. Avec la demande de minéraux critiques, la pression sur la main-d’œuvre minière du Canada ne fait qu’augmenter. Enquêtes de la Conseil des ressources humaines de l’industrie des mines (MIHR) Signalez qu’un travailleur minier sur cinq a plus de 55 ans et approche de sa retraite. D’autres enquêtes signalent que 80 000 Les nouveaux travailleurs devront être embauchés d’ici 2030 pour répondre aux demandes et combler activement le déficit des compétences.

La technologie automatisée offre un soulagement de ces pressions de main-d’œuvre et un plus grand contrôle opérationnel. Avec des vannes contrôlées à distance et une surveillance de la pression en temps réel, les opérateurs peuvent effectuer des ajustements de n’importe où à tout moment, ce qui limite le besoin d’inspections constantes en personne. Cela réduit non seulement l’exposition des travailleurs à la poussière et aux produits chimiques, mais permet également aux opérateurs d’allouer le personnel à se concentrer sur d’autres tâches importantes pour maintenir la production en mouvement. Les systèmes automatisés peuvent également être programmés pour la programmation et désactivé, garantissant des cycles de lixiviation efficaces pour empêcher le compromis de récupération de sur ou de sous-application.

Au-delà de l’efficacité, l’application de précision aide également les opérateurs à respecter les réglementations environnementales. Le Règlements sur les effluents de l’exploitation métal et du diamant (MMER) fixer des limites aux produits chimiques comme le cuivre, le cyanure, le plomb, le nickel et le zinc dans l’exploitation des eaux usées et nécessitent des tests et des rapports. En fournissant des solutions uniquement où et quand elles sont nécessaires, la lixiviation du tas de précision élimine la dérive de la tensiolation et des produits chimiques, en maintenant les produits chimiques dans les limites de confinement. Cela signifie également utiliser moins d’eau en réduisant l’évaporation et le ruissellement, tout en garantissant une plus grande partie de la solution appliquée atteint le minerai. Pour les opérateurs, cela facilite la conformité en conservant l’eau tout en réduisant les déchets et les risques environnementaux.

Pour les opérations minières qui cherchent à améliorer la récupération, à réduire les coûts d’exploitation et à réduire l’impact environnemental, la lixiviation de tas de précision offre ces avantages et plus encore. En fournissant des applications de solution uniforme, en conservant l’eau et en permettant l’automatisation, les opérations minières peuvent relever certains des défis les plus persistants de l’industrie.

Plus qu’une simple mise à niveau de la technologie, la lixiviation du tas de précision consiste à impterner les opérations contre les contraintes de main-d’œuvre, les réglementations de resserrement des réglementations et les conditions de marché volatiles. Les mines qui commencent par un examen de leurs méthodes de lixiviation actuelles et la mise en œuvre de systèmes de précision peuvent se positionner pour relever les défis urgents avec une plus grande efficacité et confiance.

À propos de Tom Claridge

Tom Claridge, directeur des relations, Mining North et Waste West West pour Netafim USA, est dans l’espace minière depuis 1995 en tant qu’ingénieur et chef de projet accompli. Il a commencé sa carrière professionnelle en tant que métallurgiste et a été impliqué dans tous les aspects du cycle minier, de l’exploration, de la planification des mines, des opérations, de l’ingénierie et des optimisations de divers processus à la remise en état.

À propos de Shaun Ebert

Shaun Ebert est un directeur régional des ventes / responsable des comptes clés de Netafim, Division des mines, et est avec Netafim depuis 2017. Avant Netafim, il était dans l’irrigation du Pacifique Southwest depuis plusieurs années. Shaun, basé en Arizona, est diplômé du Cochise College.

À propos d’Orbia, netafim

Orbia, Netafim est la plus grande entreprise d’irrigation au monde et un leader mondial des solutions agricoles de précision qui abordent la rareté alimentaire, de l’eau et des terres pour un avenir durable. Fondée en 1965, Orbia Netafim a été le pionnier de la révolution goutte à goutte, créant un changement de paradigme vers l’irrigation de précision. Aujourd’hui, en se spécialisant dans les solutions de bout en bout de la source d’eau à la zone racinaire, Orbia Netafim offre des projets d’irrigation et de serre ainsi que des solutions d’irrigation paysagistes et miniers soutenues par des services d’ingénierie, de gestion de projet et de financement. Orbia Netafim ouvre également la voie dans la culture numérique, l’irrigation et la fertigation en intégrant la surveillance, l’analyse et le contrôle automatisé en temps réel en un seul système de pointe. With 33 subsidiaries,19 manufacturing plants, 2 recycling plants and 4,500 employees worldwide, Orbia Netafim delivers innovative, tailor-made irrigation and fertigation solutions to millions of farmers, allowing smallholders to large-scale agricultural producers and investors in over 100 countries to grow more with less. Pour en savoir plus, visitez: netafim.com.